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　　在生產(chǎn)過程中，由于螺旋板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響，影響產(chǎn)品等級。

　　冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。

　　通過利用高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不但治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，以免使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以及時修復(fù)，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理，才使得螺旋板式換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大下降，不但節(jié)約了了換熱器的設(shè)備采購成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。
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