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　　常規(guī)的大型工業(yè)的冷卻介質(zhì)為軟水，密封墊，該水質(zhì)采用了集中過濾并配比了化學(xué)添加劑，介質(zhì)在循環(huán)過程中具有除垢功能，采用集中循環(huán)板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統(tǒng)連鎖問題，泄漏的油品介質(zhì)會附著在系統(tǒng)管線和相關(guān)設(shè)備的內(nèi)壁，腐敗變質(zhì)后形成膠狀物質(zhì)堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，維修成本較高。對于這類事故的控制和預(yù)防具有較好的實際意義。
　　傳熱板片是換熱器的重要部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進(jìn)行熱量交換。
　　波紋所形成的流道，使流體在很低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m''℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)基本是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只要管殼式換熱器面積的1/2-1/4就可以達(dá)到同樣的換熱效果。
　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據(jù)實際使用工況而定)后需要進(jìn)行拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時替換，在這過程中散熱板片的裝配要嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。
　　錯排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進(jìn)的流體總是從右邊流出；由左邊流進(jìn)的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進(jìn)，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180度就成為B型板片，流體從右邊進(jìn)出。
　板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進(jìn)一步提高換熱能力需要加裝板片時，應(yīng)考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數(shù)量增加同時螺栓的預(yù)緊力也需要增加，當(dāng)兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏相互竄液，無法正常使用。
　　對于長期未投人使用的換熱器通常要適當(dāng)減小螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去彈性，密封容易失效，縮短使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進(jìn)行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，讓兩壓緊板基本處于平行狀態(tài)，四角的平行度偏差小于2%，預(yù)緊各螺栓按圖所標(biāo)示的順序進(jìn)行。
　　為了發(fā)揮換熱效能，板式換熱器的兩種介質(zhì)循環(huán)采用了全逆流流動，在實際使用中考慮到各液壓系統(tǒng)的離線備件配套問題，會以較大換熱面積的交換器作為通用件儲備，介質(zhì)接口方向會有差異，冷熱介質(zhì)互換接口或同一介質(zhì)進(jìn)出對調(diào)使用等。
　　(1)板式換熱器對連接螺桿的水平拉力有著嚴(yán)格的要求，在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時，要使用專設(shè)的吊裝位置。除此之外，大型的板式換熱設(shè)備在充滿冷、熱介質(zhì)后，介質(zhì)自身會重量大幅上升，設(shè)備的安裝也要放置在水平面上。
　　(2)換熱器的冷熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換同時，形成外露的散熱板片也存在與環(huán)境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預(yù)留要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動環(huán)境，利于換熱能力的發(fā)揮。