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1· 引言
       板式換熱器的密封墊片做為一個重要的部件，對于板式換熱器的使用壽命有著重要影響，如果這些密封墊片硬化且失去了應有的彈性，就可能導致?lián)Q熱器不能正常運轉，因為墊片要密封住介質，使其不向外界環(huán)境中泄漏，而且還要使熱交換介質之間不互混，因此，密封墊片被認為是板換器中重要和需要對其進行苛刻要求的零件。當前，用于板換器密封墊片的材料有橡膠、壓縮石棉纖維、膨脹石墨、用聚四氟乙烯包覆防護的橡膠和處理過的聚四氟乙烯等，但使用率較高的是橡膠密封墊片?？梢?，對板式換熱器的橡膠密封墊片進行的認知具有重要的意義。要對板式換熱器的橡膠密封墊片進行認知，先要對橡膠密封墊片的制造工藝有所了解。其次，要對橡膠密封墊片的密封原理有所認識。
2· 板式換熱器橡膠密封墊片的制造工藝
       橡膠是比較復雜的高分子體系，一般是由橡膠聚合物、硫化劑、填充劑、防老劑、加工助劑和稀釋劑等不同的成分組成，其中加工助劑雖不能延長橡膠墊片的壽命，但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能有作用，對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的性能。而這其中天然橡膠是從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學成分為順聚異戊二烯;異戊橡膠是由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結構和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠;丁苯橡膠是由由丁二烯和苯乙烯共聚制得，按生產(chǎn)方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠;順丁橡膠是由丁二烯聚合制得，較其他通用型橡膠比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性好，動負荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
       一般情況下板式換熱器密封墊片的制造過程包括五個工藝環(huán)節(jié)。一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉；二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機設備將膠料制造成膠條；三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設備中成型；四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化；五是成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標準進行成品檢測。3板式換熱器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因為對微缺陷起密封作用的就是圓形環(huán)所承受的壓力。板式換熱器橡膠墊片的密封則不同。板式換熱器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時封應力和板式換熱器操作壓力之間比較，密封應力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。橡膠密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應力會隨間的延長而衰減。較高的應力松弛是限制板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。應力松弛有兩種，一是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應力與時的對數(shù)呈線性關系。二是化學松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應力松弛的速率取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。